NB8CJQVKL. Автоматический кромкооблицовочный станок

Описание

Отличительные особенности:

СТАНИНА

Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки.

Сборка станины происходит на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов.

Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений.

После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.

Высота прижимной балки настраивается автоматически электроприводом в зависимости от толщины детали. Толщина задается с пульта управления.

РЕЗИНОВЫЕ РОЛИКИ

Резиновые ролики имеют малый шаг и большую площадь контакта. Благодаря этому плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.

КОНВЕЙЕР

Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.

ТЕЛЕСКОПИЧЕСКАЯ ОПОРА

Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛИНЕЙКА

Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины. Крепление к станине с помощью массивного, жесткого кронштейна для обеспечения стабильности позиционирования заготовки.

МОЩНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ

Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей. Стабильная работа узла подачи обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.

РАЗДЕЛЯЮЩАЯ И ОЧИЩАЮЩАЯ ЖИДКОСТИ

• Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
• Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.
• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

• Две фрезы с алмазными ножами диаметром Ø125 мм высота H63 мм Ø30 мм Z3+3.
• Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом / отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
• Мощность двигателей: 2 x 3,7 кВт
• Частота: 150 Гц
• Скорость вращения: 9 000 об/мин
• Направляющие HIWIN с автоматической системой смазки.
• Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
• Узел размещен в специальном кожухе. Он убирает лишние шумы защищает от пыли.

ПОДОГРЕВ ТОРЦА ЗАГОТОВКИ

Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРЕЗКА КРОМКИ

Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине резать кромочный материал до 3-х мм и рассчитан для работы в многосменном режиме.

Индивидуальный блок регулировки давления с регулятором и манометром.

ВЕРХНЯЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА С ПРЕДПЛАВИТЕЛЕМ

• Верхний клеевой бункер объемом около 10 л.
• Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.
• Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
• Визуальная индикация наполнения бункера.
• Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне с пульта управления.
• Быстросменная верхняя клеевая ванна.
• Возможность установки клеевой ванны для использования ПУР клея.
• Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА КЛЕЯ

Станок оснащен автоматической загрузкой гранулированного клея. Внизу в станине станка установлен большой бункер на 25 кг. Гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом, посредством воздушного потока.

Встроенный датчик уровня в бункере.

ПРЕСС-ГРУППА

• Приводной ролик диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
• 4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм.
• Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.
• Два ролика – конусные с противоположным углом наклона, для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
• Два ролика – цилиндрические, для финишного дожима кромки перед обработкой.
• Cпециальные скребки на роликах для удаления остатков клея.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ

Масло подается во все необходимые узлы, исключая затраты времени на обслуживание станка.

Узлы подачи масла: узел прифуговки, узел чистовой торцовки, цепь конвейера.

УЗЕЛ ЧИСТОВОЙ ТОРЦОВКИ

• Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.
• Два независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45°.
• Мощность двигателей: 2 х 0,35 кВт;
• Частота: 200 Гц.
• 2 пилы Ø105 х 22 Z24 расположены под углом 5° к торцам детали.
• Автоматическая смазка направляющих.
• Частотный преобразователь Delta, защита двигателей от перегрузок.
• Узел оснащен системой аспирации.

I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ)

• Предназначен для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
• Мощность двигателей: 2 х 0,75 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров в торец заготовки.
• В базовой комплектации фрезы R2 Ø69 х Ø16 H13 Z6.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ)

• Предназначен для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
• Мощность двигателей: 2 х 0,5 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров в торец заготовки.
• В базовой комплектации фрезы R1 Ø69 х Ø16 H13 Z6.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ

• Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
• Мощность двигателей: 2 х 0,3 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.
• Движение за счет пневматических цилиндров.
• Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электродатчика.
• Оснащен 2 фрезерными инструментами Ø70 х Ø16 R2 Z3.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.
• Мин. длина заготовки: 200 мм.
• Макс. толщина заготовки: 40 мм.

I УЗЕЛ РАДИУСНОГО ЦИКЛЕВАНИЯ

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра мм по плоскости с верху и с низу и конусных копиров по торцу заготовки.
• Ножи радиусом R2.
• Система охлаждения ножей сжатым воздухом.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.
• Ящик для обрезков кромки.

II УЗЕЛ РАДИУСНОГО ЦИКЛЕВАНИЯ

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра мм по плоскости с верху и с низу и конусных копиров по торцу заготовки.
• Ножи радиусом R1.
• Система охлаждения ножей сжатым воздухом.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.
• Ящик для обрезков кромки.

УЗЕЛ ПЛОСКОГО ЦИКЛЕВАНИЯ

• Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
• За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микронеровностей.
• Позиционируется с помощью копиров по плоскостям детали.
• Пневматические цилиндры позволяют быстро вводить и выводить узел в рабочее положение.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ С ОСЦИЛЛЯЦИЕЙ

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Оснащена приводом (осцилляцией). Полировальные круги не только вращаются, но и перемещаются вперед и назад. Это позволяет максимально обеспечить очистку обработанной поверхности.
• Оснащен 2 двигателями мощностью 0,37 кВт.
• АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕНАСТРОЙКА НА 4 ТОЛЩИНЫ КРОМКИ

Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 4 толщины кромки – Быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ

Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Станок оснащен аспирационными выходами диаметром 125 мм.

СЕРВИСНЫЙ ПУЛЬТ

Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.

ИНДИКАТОР СОСТОЯНИЯ

За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места.

СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Контроль толщины заготовки расстояния между деталями
Пневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.

Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.

Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

АВАРИЙНАЯ КНОПКА

Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.

ЗАЩИТНЫЕ КОЖУХИ

Зона обработки закрыта на 360°. Кожухи оборудованы пылезащитой и шумозащитным покрытием.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

• Пульт управления с 7″ сенсорным дисплеем и удобным расположением;
• Пульт управления русифицирован;
• Отображение процессов и диагностической информации;
• Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок;
• Отчет о производстве: учет метража кромки.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

• Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
• Положение заготовки контролируется энкодером.
• Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
• Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
• Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ВЕРХНЯЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА ДЛЯ КЛЕЯ PUR glue pot

• Дополнительная верхняя клеевая ванна в специальном исполнении для клея PUR для станков с быстросъемной верхней клеевой ванной;
• Специальное покрытие клеевой ванны для клея PUR;
• Регулировка температуры клеевой ванны;
• Подача клея в клеевую ванну осуществляется с помощью станции для плавления полиуретанового клея или вручную.

СТАНЦИЯ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОГО КЛЕЯ PUR Station v2.5

Станция предназначена для плавления различных термоплавких клеев в виде блоков (картриджей) и передачи полученного клея-расплава через шланг к устройствам нанесения.

• Применяемые материалы: полиуретановая реакционноспособная вискоза (PUR), сополимер этилен-винилацетат (EVA) и полиолефиновый клей (РО);
• Алюминиевые фольгированные картриджи: 2 кг;
• Объем бака: 1 блок по 2 кг;
• Размер плавителя: Ø 128 мм;
• Температура использования: до 180°C;
• Время нагрева: 25 мин;
• Макс. давление: 5 кг/см2;
• Чувствительная регулировка подачи клея;
• Сенсорная панель управления плавильной станции;
• Электроподключение: 220 В / 50 Гц;
• Давление воздуха: 0,4 – 0,8 MPa;
• Мощность: 3.5 кВт.

ТРАНСФЕРНАЯ СТАНЦИЯ ОЧИСТКИ ВЕРХНЕЙ КЛЕЕВОЙ ВАННЫ Cleaner Station 578HP

• Транспортная станция состоит из двух частей: площадки для очистки клея и термостатической камеры для подогрева;
• Подходит для лево- и правосторонних клеевых ванн;
• Очистка клеевых ванн для типов клеев EVA и PUR;
• Сенсорный ЖК-экран с простым и удобным интерфейсом;
• Независимая колесная конструкция для перемещения устройства.

ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ECOWOOD FPC-10 000

• Производительность: 10 000 м3/ч;
• Мощность электродвигателя: 11 кВт;
• Давление: 3000 Па;
• Количество фильтровальных рукавов: 64;
• Система регенерации;
• Количество контейнеров накопителей: 3;
• Диаметр входного патрубка: 355 мм.

КОМПРЕССОР DELTA 10 C

• Винтовой компрессор;
• Давление: 8 бар;
• Производительность: 1100 л/мин;
• Мощность: 7,5 кВт;
• Встроенный осушитель;
• Объем ресивера: 500 л.

АЛМАЗНЫЕ ФРЕЗЫ ДЛЯ УЗЛА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ ALBA (ИТАЛИЯ)

• Корпус из высокопрочной стали;
• Количество переточек: 9 – 11;
• Высокая точность инструмента – высокое качество обработки;
• Ресурс обработки материалов до 120 км;
• Тщательный контроль на всех этапах производства инструмента;
• Покрыты никелем для обеспечения многолетнего срока службы корпуса.

КЛЕЙ FOLLMAN 1851

• Клей расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный;
• Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели, на кромкооблицовочных станках;
• Средненаполненный;
• Высокая начальная прочность;
• Высокая адгезия;
• Высокая термостойкость;
• Тонкий клеевой шов;
• Упаковка – 25 кг.