Описание
Конвейер
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
• Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров.
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.
• Двигатель подачи конвейера:
o Мощность: 1,5 кВт;
o Частота: 60 Гц;
o Скорость вращения: 1730 об/мин.
Устройство подачи
• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали.
Предварительный нагрев
• Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
• Возможность включения нагревательной планки в любое время отдельным выключателем.
Клеевой узел
• Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава с емкостью около 3 л.
• Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
• Двигатель привода клеевого вала и подачи кромки:
o Мощность: 0,37 кВт;
o Частота: 50 Гц;
o Скорость вращения: 1400 об/мин.
Гильотина
• Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитана для высокой производительности.
Пресс группа
• Состоит из трех до прессовочных роликов обеспечивает надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Диаметр до прессовочных роликов 80 мм.
• Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
• Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
Узел торцовки
• Линейная направляющая расположена под углом 45°.
• 2-двигателя:
o Мощность: 0,37 кВт;
o Частота: 200 Гц;
o Скоростью вращения: 12 000 об/мин;
• 2 пилы Ф 100 х 20Z.
• Автоматическая система смазки направляющих.
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя.
• Это обеспечивает долгий срок службы станка.
Фрезерование свесов
• Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Узел фрезерования свесов 2-двигателя:
o Мощность: 0,75 кВт;
o Частота: 300 Гц;
o Скорость вращения: 18 000 об/мин.
• Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
• Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала.
• На каждом двигателе установлены фрезы R2.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Узел радиусной циклевки
• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• Сверху и снизу установлены ножи радиусом R2 (возможно опционально укомплектовать ножами R3).
• Круглые копиры большого диаметра 100 мм, для идеального отслеживания толщины заготовки.
• Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.
Узел полировки
• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• 2-двигателя:
o Мощность: 0,18 кВт;
o Частота: 50 Гц;
o Скоростью вращения: 1400 об/мин.
Система аспирации станка
• Все вытяжные колпаки полностью закрыты.
• Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком.
Узел предварительного фрезерования
Узел фрезерование свесов
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.
Электро-компоненты
• Входное напряжение, 380В, 50Гц.
• Преобразователь частоты Simphoenix e550 с функцией электро-остановки двигателя.
• Защита от перекоса фаз.
• Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 – 40°.
Система управления
• Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
