Отображение 1–20 из 26
Технологии: корпус диска и посадочное отверстие делается лазерной резкой, после на посадочном отверстии делается фаска, и оно дополнительно шлифуется; далее корпус проходит процедуры закалки (закалка делается нагреванием диска до 900 градусов, а потом диск опускают в масло). Поэтому все пильные индустриальные диски имеют масляные следы, и это самый верный признак качества. Далее идёт прокатывание (снятие напряжений металла), вальцовки (дополнительное придание устойчивости геометрии диска при тепловом расширении металла) и балансировка, а затем напайка зубьев, тщательная их заточка (зуб точится по всем граням), затем пескоструйная обработка и лазерная гравировка. Причем на различных промежуточных этапах при производстве диска осуществляется контроль качества.
Ключевые особенности пильных дисков PROCUT
- Для заточки твердосплавных зубьев используется немецкое оборудование Фольмер.
- Корпуса пильных дисков вырезаются только лазером из листовой стали, а не рулоннированной (уже самой по себе кривой стали). Посадочное отверстие диска тщательно вышлифовывается.
- Линия производства фабрики включает в себя только оборудование из Германии.
- Полноценная балансировка и калибровка пильных полотен D=250 и выше.
Если вы ищите надёжный расходный инструмент для торцовок, форматных станков, циркулярных пил и ручного электроинструмента, то широкий ассортимент пильных дисков PROCUT позволит вам выполнить все поставленные задачи вследствие точной геометрии зубьев и корпуса пилы, чистому резу и долгому сроку службы благодаря толстым напайкам с возможностью многократной переточки.
Твёрдый сплав, используемый на стандартной линейке пил PROCUT Tornado, результат производства Немецкой компании KONRAD FRIEDRICHS, которая уже более 30 лет производит твёрдые сплавы для деревообработки. Зубья имеют большой размер, что позволяет их переточить от 8-15 циклов без потери стойкости на материале между переточками. HP серия пил является усиленной индустриальной серий пил.