LTT-G2130C Фрезерный станок с ЧПУ (автоматическая смена)

4 059 622  руб.

LTT-G2130C Фрезерный станок с ЧПУ (с автоматической револьверной сменой инструмента) — промышленная модель фрезерного станка с числовым программным управлением, оборудованную системой автоматической револьверной сменой инструмента, которая позволяет существенно экономить время подготовки станка к работе и, следовательно, повышает рентабельность производства, использующего данное оборудование.

Используется для обработки при помощи фрезы  (фрезерования, гравировки) заготовок из древесины различных  пород, древесных плитных материалов (ДСП, МДФ), пластика, легких и цветных металлов, камня и др. Данный станок используется на крупных промышленных предприятиях, занятых изготовлением мебели, дверей и входных групп, деталей для строительства и отделки интерьеров и экстерьеров, а также рекламной и сувенирной продукции.

Автоматическая смена инструмента существенно экономит время при производстве.

Быстрый заказ
Рубрика: Артикул: stnk8731929 Метка:

Характеристики

Наименование Параметры
Ход шпинделя по оси X, мм 2000
Ход шпинделя по оси Y, мм 3000
Ход шпинделя по оси Z, мм 300
Точность обработки, мм ±0,025
Точность позиционирования, мм ±0,05
Рабочие команды HPGL、G коды
Система управления SYNTEC
Рабочий стол Вакуумный стол (комбинированный)
Корпус Стальная конструкция
Смена инструмента Автоматическая, револьверная
Максимальная скорость перемещения шпинделя, м/мин 60
Максимальная скорость гравирования, м/мин 25
Мощность шпинделя, кВт 9
Частота вращения шпинделя, об/мин 0-24 000
Напряжение, В 380
Габариты, м 4,5х3,2х2,2
Транспортные габариты, м Станок-4,7х2.2х0,7    шкаф-2,7х0.8х1.5      станция-0.7х0.8х0.6
Вес, кг. 2100

Конструкция

База станка:

  • В основе станка — жесткая стальная рамная конструкция.
  • Отдельные аспирационный колпак для шпинделя фрезы с центральным аспирационным патрубком для подключения к аспирационной системе заказчика.
  • Сегментный рабочий стол 2000 х 3000 мм

Система направляющих и техника привода

  • привод зубчатой рейки по оси X, Y, а также шарико-винтовая пара по оси Z производится по системе пылезащищённых линейных направляющих
  • Пути перемещения по осям:
    • X = 3000 мм
    • Y = 2000 мм
    • Z = 300 мм
  • цифровая система привода в направлении осей X, Y, Z
  • Векторная скорость перемещения по осям:
    • X/Y = 60 м/мин
    • Z = 25 м/мин
  • Система управления станком  SYNTEC

Комплектность

  • Ключи — 1 компл.
  • Патроны HSK63F, ER32 – 8шт.
  • Пневмопистолет
  • Струбцины крепления
  • Оптический датчик
  • Инструментальные ящики – 2шт.

Описание

  • Жесткая стальная станина рамной конструкции обеспечивает устойчивость станка, точность обработки изделий, отсутствие вибрации в процессе фрезерования и гравировки.
  • Комбинированный рабочий стол размером 2100 х 3000 мм эффективно совмещает вакуумный и механический прижим к поверхности рабочего стола деталей и заготовок (используется вакуумный насос мощностью 5,5 кВт и механические струбцины, входящие в базовый комплект поставки станка). Для возможности прижима заготовок различных форм и размеров поверхность рабочего стола разделена на сегменты.
  • Шпиндель мощностью 9 кВт и частотой вращения до 24000 оборотов в минуту оснащен системой обязательного воздушного охлаждения, которая позволяет эффективно использовать инструмент даже на низких оборотах.
  • Шпиндель надежно защищен от загрязнений специальным кожухом, подключенным к аспирационной системе станка, удаляющей все отходы процесса фрезерования и гравировки из зоны обработки.
  • Все оси оборудованы сервоприводами тайваньского производства Yaskawa Electric, позволяющими точно управлять перемещением и задавать необходимый алгоритм.
  • Перемещение по осям X (3000 мм) и Y (2000 мм) осуществляется посредством косозубых реек производства Hiwin (Тайвань), которые отличаются большой надежностью и способны обеспечивать высокую скорость передачи.
  • Для перемещения по оси Z (300 мм) применяется шарико-винтовая передача, обладающая высокой жесткостью и плавностью хода.
  • Скорость передвижения инструмента по осям X, Y составляет 60 м/мин, по оси Z – 25 м/мин.
  • Управление приводами осей осуществляется системой ЧПУ, что позволяет избежать ошибок во фрезеровании и гравировке, а также повысить эффективность работы станка.
  • Инвертор тайваньского производителя Delta предназначен для плавного изменения частоты вращения шпинделя.
  • Система автоматической револьверной смены инструмента итальянского производства с магазином на 8 патронов HSK63 ER32.
  • Управление технологическими процессами осуществляется при помощи системы SINTEC, которая способна осуществлять множество функций: управление скоростью и ускорению перемещения портала по осям X, Y, Z, частоту вращения шпинделя, сохранять в памяти ранее использованные программы, и активировать их без затраты при необходимости.
  • Шкаф управления станком оборудован специальными отсеками для удобного размещения всех компонентов системы числового программного управления.
  • Программируемая централизованная система смазки позволяет точно настроить подачу смазки на подвижные части станка.
  • Драйверы производства Тайвань (Yaskawa Electric) позволяют осуществлять взаимосвязь элементов и механизмов станка с управляющим компьютером.