Описание
Отличительные особенности:
СТАНИНА
При проектировании конструкции станины применяются самые современные методы компьютерного моделирования для точного расчета нагрузок, действующих на станину в процессе работы. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум 2-хкратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.
Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включающий в себя отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.
СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ
Процесс сборки является заключительным и крайне важным этапом. Высококлассные инженеры сборочных участков Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Таким образом, завод гарантирует стандартно высокое качество произведенных машин.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).
СТАЛЬНОЙ РАБОЧИЙ СТОЛ
Основной стол изготовлен из полированных стальных листов высокой жесткости, обеспечивая идеальную плоскостность в зоне пиления. В отличии от конструкции с пластиковыми накладками, снимает необходимость замены пластин при их износе.
ЗАГРУЗОЧНЫЕ СТОЛЫ С ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКОЙ
Передние столы оснащены независимой системой воздушного поддува для плавного перемещения пачки материала без повреждения лицевых сторон. Поверхность столов изготовлена их жестких, износостойких плит для более длительного срока службы.
Каждый стол имеет отдельный подвод сжатого воздуха от вентилятора мощностью 2,2 кВт и производительностью 5,2 м3/мин.
ПЛАНКА БЫСТРОГО ЗАПУСКА ЦИКЛА
Под первым загрузочным столом находится специальная планка, позволяющая запустить цикл раскроя одним движением, избавляя оператора от необходимости тянуться к пульту управления.
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Высота раскрытия прижимной балки регулируется автоматически в зависимости от высоты пакета материала, повышая эффективность станка.
Параллельность хода обеспечивает система выравнивания, состоящая из зубчатых реек и шестерней, расположенных по торцам прижимной балки.
ЗАЩИТНАЯ ШТОРКА
Многосекционная защитная шторка полностью закрывает зону пиления и обеспечивает наилучшее удаление опилок системой аспирации.
ПЛАНКА БЕЗОПАСНОСТИ
Специальная планка находится на прижимной балке и отключит станок при попадании посторонних предметов в зону пиления и убережет оператора от травм.
БОКОВОЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ
Боковой выравниватель интегрирован на пильной каретке. Представляет собой металлическую пластину, которая прижимает пакет материала к базирующей линейке перед циклом раскроя. Не является расходником и не требует регулярного технического обслуживания.
ТОЛКАТЕЛЬ
В стандартной комплектации на балке расположено 8 пневматических захватов (имеется подготовка для установки 4-х дополнительных захватов).
Точное и плавное перемещение толкателя обеспечивает сервомотор мощностью 2 кВт и прецизионный редуктор.
Магнитная лента гарантирует точность выставления размера вне зависимости от износа механических передач.
ЗАЩИТА ОТ ПАДЕНИЯ УЗКИХ ДЕТАЛЕЙ
На пильной каретке интегрирована специальная защитная планка, которая препятствует попаданию узких обрезков в каретку при пилении.
ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ
- Привод пильной каретки – серводвигатель мощностью 2 кВт. Благодаря передаче шестерня – рейка точка старта пильной каретки зависит от ширины распиливаемой полосы, сокращая холостые ходы.
- Максимальная скорость рабочего хода до 90 м/мин, холостого хода до 120 м/мин.
- Вылет основной пилы зависит от толщины пакета и настраивается автоматически, обеспечивая наилучшие режимы резания.
- Быстрая замена основного с помощью шестигранного ключа.
- Мощность двигателя основной пилы 15 кВт, 4500 об/мин, посадочный диаметр Ø 60 мм, максимальный диаметр Ø 460 мм.
- Подрезная пила 4300 об/мин. Посадочный диаметр Ø 45 мм, диаметр пилы Ø 200 мм
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМАЗКА
Автоматическая система смазки обеспечивает подачу масла во все основные узлы, требующие этого, что снижает возможные затраты на ремонт и обслуживание.
АСПИРАЦИОННЫЕ ВЫХОДЫ
Патрубки специальной конструкции эффективно удаляют опилки из зоны резания.
Параметры патрубков: 3 х Ø 150 мм
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Станок работает на базе операционной системой Windows с профессиональным программным обеспечением Nanxing для раскроя.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ NANXING
ПО станка позволяет создавать, редактировать собственные карты раскроя благодаря встроенному оптимизатору. Также, станок позволяет импортировать и редактировать файлы из сторонних оптимизаторов. В стандартную комплектацию входит возможность передачи данных через USB – носители или локальную сеть, а также слот для подключения принтера.
Система диагностики позволяет быстро обнаружить ошибки и оперативно устранить их.
ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ
Большинство электрических компонентов машины – это комплектующие от надежных производителей с мировым именем, обеспечивающие стабильную работу станка.
