Описание
Отличительные особенности
УСИЛЕННАЯ СТАНИНА
Станина станка выполнена из толстостенных прямоугольных труб, что наряду с большим количеством поперечных балок, обеспечивают отличный уровень жесткости и виброустойчивости.
Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на 5 осевом портальном металлообрабатывающем центре с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.
Собственное контролируемое производство станин по технологии отжига и последующего старения, позволяет обеспечить высокое качество, надежность и долговечность конструкции.
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СТАЛЬНОЙ ПОРТАЛ
Портал фрезерных станков с ЧПУ PMSK выполнен из стали толщиной 8мм. Портал перемещается по высокоточным призматическим направляющим LAPPING (Тайвань).
Данная конструкция возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.
СИСТЕМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ОСЯМ «X-Y»
Перемещение по осям XY обеспечивает косозубая система шестерня-рейка пр-ва Германия. Зубья в косозубых нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.
СИСТЕМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ОСИ «Z» – TBI (Тайвань)
За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение шпиндельной площадки по оси Z, а применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения производства (Тайвань) гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.
ЛИНЕЙНЫЕ ПОДШИПНИКИ ПО ВСЕМ ОСЯМ LAPPING (Тайвань)
За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. PMSK применяет на своем оборудовании, линейные направляющие исключительно Тайваньского производства «HIWIN», «Lapping» «PMI» или аналоги.
ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 9 КВТ – 24 000 ОБ/МИН «CC» (КИТАЙ)
В основу конструкции шпинделя положены лучшие конструктивные решения ведущего мирового производителя шпинделей – компании HSD (Италия). Высокая частота вращения (18 000 об/мин) и оптимальная мощность (9 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления мебели, дверей, рекламной и сувенирной продукции с высоким качеством. Шпиндель охлаждается воздушно, что является современным способом (никаких ведер и баков с водой, за которыми нужно следить).
ШПИНДЕЛЬ HiTECO Италия (ОПЦИЯ)
На станках PMSK устанавливаются Итальянские шпиндели HiTECO мощностью 9,5кВт и частотой вращения 24 000 об/мин. HiTECO мировой лидер в производстве электрошпинделей входящий в состав концерна SCM GROUP.
ИНВЕРТОР 11 кВт
Для защиты шпинделя, а также предотвращения выхода из строя инвертора в результате предельных нагрузок, компания PMSK (по сравнению с другими производителями) в своей основе всегда устанавливает частотные преобразователи с запасом мощности. Это позволяет избежать зачастую неприятных моментов с выходом из строя инвертора или шпинделя.
ПРОМЫШЛЕННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ «SYNTEC 60W-E» (ТАЙВАНЬ)
Одна из самых доступных и надежных систем управления. Поддержка одновременной обработки в 4-х осях. Полная поддержка 3D-обработки, функция «LookAhead», возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Система использует стандартные G-коды, что позволяет создавать программы обработки используя различные популярные программные продукты: ArtCam, Type3, SolidWorks, PowerMill, BCad, Базис-Мебельщик, К-3 Мебель и др.
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
В базовом оснащении станки комплектуются автоматической системой централизованной смазки направляющих. Что позволяет сократить время обслуживания оборудования и снизить человеческий фактор.
Смазка производится в автоматическом режиме по таймеру.
СЕРВО ПРИВОДЫ «DELTA» (Тайвань)
Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,01мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 42 м/мин. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. Применение сервоприводов DELTA гарантирует высокую точность, повторяемость деталей, на максимальных скоростях.
«YASKAWA» (Япония) – ОПЦИЯ
ПЛАНЕТАРНЫЕ РЕДУКТОРЫ «SHIMPO-NIDEC» (ЯПОНИЯ) ПО ОСЯМ X, Y
Передача крутящего момента с серво-двигателя на шестерню происходит с применением высокоточных японских планетарных редукторов «SHIMPO-NIDEC».
Редукторы позволяют: выдерживать максимальные нагрузки с сохранением высокой точности; обеспечивать большие ускорения; снизить время на техническое обслуживание и простои.
ДВУХСЛОЙНЫЙ ВАКУУМНЫЙ СТОЛ И УПОРЫ
Вакуумный стол с выполнен из высокопрочного материала увеличенной толщины. Такой стол выдерживает максимальные нагрузки, высокую точность по диагоналям.
По бокам стола установлены пневматические упоры, для базирования материала в точке нуля.
ВАКУУМНЫЙ НАСОС
Станки PMSK оснащаются роторно-пластинчатыми вакуумными насосами, производительностью 250м3/ч, при этом мощность привода всего 7.5кВт.
ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА
Датчик позволяет производить калибровку, исключая ошибки связанные с неточными действиями оператора. Калибровка производится в автоматическом режиме.
ОГРАНИЧИТЕЛИ ХОДА ПО ОСЯМ
Для обеспечения безупречной защиты перемещения портала, станки PMSK оснащены точным концевым выключателем, предотвращающим вымещение портала в случае превышения предельного перемещения по одной из оси.
МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА на 12 позиций
Линейный магазин смены инструмента позволяет существенно экономить время на смене инструмента, когда это необходимо в технологическом процессе. Смена инструмента происходит полностью в автоматическом режиме и управляется ЧПУ станка. Стандарт инструментального патрона ISO30.
