Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ ARTCOR-2040 (3 шпинделя)

1 350 000  руб.

Фрезерный станок ARTCOR — 2040 – универсальная машина промышленного класса, спроектированная для скоростной работы и обработки большого объема материалов. Машина идеальна для задач быстрого раскроя и филигранной 3D обработки. Фрезерный станок предназначен для работы со следующими материалами:

  • Массив из дерева твердых и мягких пород
  • Древесно-плиточные материалы такие как: ЦСП, ДСП, ДВП, МДФ и др.
  • Листовые пластики: ПВХ, ABS, оргстекло, акрил, полиэтилены, полипропилен и др.
  • Обьемно вспененные листовые материалы на основе пластика: модельный пластик и плиты
  • Композитные материалы: Alucobond, искусственный камень (кориан), текстолит и др.
  • Цветные металлы: алюминий, латунь, бронза, дюраль, медь
Быстрый заказ
Рубрика: Метка:

Характеристики

1 Рабочий ход по осям XYZ, не менее, мм 2050х4050х200
2 Габаритный размер оборудования (без учета элшкафа), не более, мм2440х4600х1500
3 Тип станины Сварная, стального профиля, усиленная.
4 Тип приводов и направляющих:
4.1 Оси XY:
Направляющие Профильные рельсовые направлящие HIWIN HGH/HGR 25
Тип привода Косозубая зубчатая рейка М1.5, α20°, ß19°31’42», сталь 45, зуб закаленный.
Эл двигатель Шаговый 86 мм (NEMA 34)
Тип редуктора Ременной
4.2 Ось Z:
Направляющие Профильные рельсовые направляющие HIWIN HGH/HGR 20
Тип привода Шарико-винтовая передача HIWIN FSC-R20 класс С7 по ISO3408
(DIN 69051)
Эл. двигатель Серво, Delta 750 W
Тип редуктора Прямой привод через муфту
5 Драйвера приводов LEADSHINE DM1182 и Серво, Delta 750 W
6 Допускаемые отклонения от плоскостности и прямолинейности в осях XY, пологие на всей
длине, не более, мм. 0.3
7 Система смазки: Ручная, распределенная, шприцеванием консистентной смазкой.
8 Максимальные рабочие скорости по осям:
8.1 По осям XY 20 м/мин
8.2 По оси Z 10 м/мин
9 Система аварийной остановки Ручная
10 Система автовыравнивания портала опция
11 Шпиндельный узел
11.1 Шпиндель 3 шт. — 5.5 кВт, до 24000 об/мин, водяного охлаждения. Цанга ER25.
11.2 Частотный преобразователь управления вращением шпинделя (инвертор) 3шт. — RITUO 5.5 кВт, 3 фазы 380 В
11.3 Система водяного охлаждения шпинделя Чиллер CW 3000
11.4 Управление частотой вращения шпинделя С контроллера
12 Контроллер RZNC 0501/5614 с буквенно-цифровым монохромным дисплеем
13 Способ передачи файлов на контроллер USB host, USB flash card
14 Стол рабочий Вакуумный стол из гетинакса с Т-пазами
15 Подготовка под вакуумный прижим Отключаемые зоны с кранами, внутренняя разводка, подключение для насосов.
16 Подготовка под систему аспирации В комплекте (щетка на шпиндель, гофро переходник, кронштейн для гофро переходника, магистральный шланг 5 м, пылесос на 2 мешка)
17 Электрический шкаф Отдельно стоящий, металлический, с принудительной вентиляцией, расположение левостороннее переднее (у XY home). Длина пакета кабелей станок — электрический шкаф 1.5 метра. В комплекте документации предоставляется схема электрическая, принципиальная с перечнем электронных компонентов. Все
электронные соединения имеют маркировку.
18 Покраска Двухкомпонентная эмаль, цвет белый RAL 9010
19 Паспорт на станок В комплекте
20 Инструкция по эксплуатации В комплекте
21 Стартовый комплект фрез 10 шт.
22 Срок изготовления 3 месяца
23 Обучение, постановка технологического процесса, консультации. Входят в стоимость станка
24 Гарантия 1 год – на все узлы и компоненты, кроме подшипников

Конструкция

Описание

Станина.

Станина сварная, выполнена из усиленного стального профиля (марка сталь 3). Станина спроектирована с применением FEM анализа и компьютерного моделирования. Станина обладает необходимой структурной жесткостью, и позволяет производить обработку материалов с заданной точностью и без резонанса. Жесткость станины обеспечивают расчетные параметры обработки материалов по скоростям и подачам. Выше перечисленные факторы, обеспечивают нашему станку высокую точность операций, быстроту изготовления деталей и надежность в процессе эксплуатации.

Портал.

Портал фрезера изготовлен из усиленного стального профиля. Стойки портала коробчатого сечения из толстостенного стального листа. Конструкция имеет
элементы, подавляющие высокочастотные колебания. Все элементы портала спроектированы с применением компьютерного моделирования и FEM анализа. Такое конструкторское решение дает возможность увеличить ход шпинделя по оси Z до 400 мм без существенных изменений точностных и скоростных характеристик станка

Линейные квадратные направляющие Hiwin.

Высокоскоростной фрезерный станок, обладающий высокой конструктивной жесткостью в базовой комплектации, должен оснащаться:

  • рельсовыми направляющими с сечением не менее 25 мм по осям XY
  • рельсовыми направляющими с сечением не менее 20 мм п оси Z

Зубчатая рейка по осям XY.

Данный узел закален и оксидирован. Большое количество косых зубьев, находящихся в зацеплении в паре зубчатое колесо\рейка, в сочетании со
специально спроектированным узлом автоматического поджима зубчатого колеса к рейке – дает безукоризненную плавность хода, отсутствие люфтов в
передаче, более продолжительный срок службы пары зубчатое колесо\рейка, простоту и легкость в обслуживании, более продолжительные интервалы
периодического обслуживания. Так же применены подшипниковые узлы со сдвоенным подшипником, что выражается в повышении долговечности этого узла в 2-3 раза.

Шпиндель.

В базовой комплектации все наши станки оснащаются шпинделями водяного охлаждения мощностью 3 кВт. Мы устанавливаем в наших машинах именно шпиндели с водяным охлаждением, так как данный вид охлаждения обеспечивает лучшее термостатирование во всем рабочем диапазоне шпинделя, что, в свою очередь, дает узлу высокую надежность и стабильность эксплуатации. Мощность в 3 кВт является наиболее сбалансированным решением в классе средне-малых шпинделей, так как такой мощности хватает для решения 90% всех задач по фрезерной обработке, стоящих перед производствами.

Узел оси Z.

Узел оси Z обладает следующими особенностями: гофрозащита по оси Z, стальная плита, рельсы расположены в пазах, подшипниковые узлы со сдвоенным
подшипником, с возможностью функции натяжения ШВП.

Драйвера Leadshine.

Установленные высоковольтные драйвера Leadshine DM 1182 позволяют поддерживать высокий крутящий момент и тяговое усилие на высоких скоростях обработки. Данный цифровой драйвер последнего поколения, дает возможность эффективно управлять двигателем, имеет функцию авто настройки каждого двигателя, а также цифровой интерфейс и необходимое ПО для подключения к ПК и удобного «файн» тюнинга.

Система управления.

Система управления станком реализована через контроллер RZNC 5416 (DSP пульт). Управление станком в подобном исполнении имеет неоспоримое преимущество перед системами управления станком через ПК. DSP пульт имеет преимущества в следующих параметрах: стабильность работы,
автономность и легкость в освоении.

Электрика.

Все шаговые двигатели подключены экранированными, витопарными кабелями. На каждый драйвер установлен трансформатор. Шкаф управления оснащен
принудительной вентиляцией с пылеулавливающими фильтрами по входу и выходу. Подключение и заземление электроники выполнено в соответствии с технической документацией производителей электронных блоков и соответствующим стандартам

Система удаления стружки.

Система аспирации, мощностью 3600 м3\час, предназначена для эффективного удаления отходов производства: пыли и стружки. Использование аспирации
положительно сказывается на работе станка.

Трехшпиндельное исполнение

Основной особенностью этой опции является наличие трех шпинделей, которые выполняют одно и то же задание синхронно. То есть, за один период времени вы получаете не одно готовое изделие, а три. По другому, эту опцию могут назвать еще «копировальной». Трехшпиндельное исполнение значительно сокращает
время производственного процесса и в 3 раза увеличивает производительность на однотипных изделиях.