Минимальная сумма заказа 7 000 рублей
Актуальные цены уточняйте у менеджера, производиться обновление стоимости товаров
Четырехсторонний станок QMB623A, 6 шп, 230х160
4 140 353 руб.
Четырехсторонний станок QMB623A, 6 шп, 230х160
Технологии не стоят на месте, не исключение и такая сфера, как станкостроение. QMB623A – улучшенная версия станка QMB623A. Основными его отличиями от старой модели можно назвать – большую максимальную ширину обработки, увеличенные мощность и диапазон скоростей подачи заготовки.
Применение QMB623A: на шестишпиндельном станке QMB623A обрабатывают практически все виды погонажных изделий, в том числе сложный профиль и брус большого сечения. Профильное фрезерование и фрезерование по плоскости единовременно с четырех сторон детали делает его удобным и выгодным для всех типов деревообрабатывающих производств.
Особенности QMB623A:
- Наличие инвертора – на QMB623A установлена электронная система, регулирующая скорость подачи;
- Надежная редукторная система – система с усиленным безлюфтовым редуктором обеспечивает стабильную подачу заготовок.
Характеристики
| Наименование |
Параметры |
| Диаметр инструмента, мм, на левом вертикальном шпинделе |
108-200 |
| Диаметр инструмента, мм, на первом нижнем шпинделе |
125 |
| Диаметр инструмента, мм, на первом верхнем шпинделе |
108-180 |
| Диаметр инструмента, мм, на правом вертикальном шпинделе |
108-200 |
| Диаметр инструмента, мм, на втором нижнем шпинделе |
108-230 |
| Диаметр инструмента, мм, на втором верхнем шпинделе |
108-180 |
| Диаметр инструмента, мм, на выпрямляющем шпинделе |
152 |
| Диаметр маховика, мм |
140*35*50 |
| Диаметр шпинделей, мм |
40 |
| Диаметр трубы отвода опилок, мм |
150 |
| Максимальная ширина обработки, мм |
230 |
| Максимальная толщина обработки, мм |
125(160) |
| Масса, кг |
5600 |
| Минимальная ширина обработки, мм |
20 |
| Минимальная толщина обработки, мм |
8 |
| Мощность шпинделей, второй верхний шпиндель |
7,5 кВт /10НР |
| Мощность шпинделей, второй нижний шпиндель |
7,5 кВт /10НР |
| Мощность шпинделей, правый вертикальный шпиндель |
5,5 кВт /7,5НР |
| Мощность шпинделей, поднятие/балансировка |
0,75 кВт/1НР |
| Мощность шпинделей, первый верхний шпиндель |
7,5 кВт /10НР |
| Мощность шпинделей, первый нижний шпиндель |
5,5 кВт /7,5НР |
| Мощность шпинделей, мотор подачи материала |
5,5 кВт /7,5НР |
| Мощность шпинделей, левый вертикальный шпиндель |
7,5 кВт /10НР |
| Общее количество шпинделей |
6 |
| Общая мощность, кВт |
47,25 кВт/63НР |
| Упаковочный размер, мм |
5020*1980*2170 |
| Габариты, мм |
4960*1900*1750 |
Описание
- ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
- Цифровая система позиционирования шпинделей. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
- Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
- Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.
- Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
- Эргономичная контрольная панель управления. Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
- Пневматическая система прижимных вальцов. Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
- Дополнительная панель управления. Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
- Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
- Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
- Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
- На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
- Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
- Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
- Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
